Macchina Automatica Crimpatura Cavi Piatti WPM-FCCM-51

Name: Macchina Automatica Crimpatura Cavi Piatti WPM-FCCM-51
Brand: JINGWEI
SKU: WPM-FCCM-51
Availability: InStock
Rating: 5 (1 reviews)

Cavo piatto che divide il taglio che spela e la crimpatrice, la macchina di crimpatura spelante per il taglio del filo, la macchina di crimpatura della ghiera, la spelatura e la crimpatura, la macchina
di piegatura del terminale 1. Ampia gamma di applicazioni: PH, XH, HE, ZH, SCN, SM, VH, Dupont e altri connettori a striscia e terminali di comunicazione;

2. Buona stabilità: albero eccentrico e struttura di trasmissione a camme, forza di crimpatura di bilanciamento, effetto di crimpatura della marea e alto tasso di prodotti finiti;

3. Alta precisione: il driver del servomotore controlla il movimento del filo piatto, controllo di crimpatura del terminale ad alta precisione;

4. Modalità di crimpatura: struttura dello sterzo, la direzione di crimpatura sulle due estremità del filo può essere modificata;

5. Alta efficienza: Max, capacità 18.000 PC/H, 24 ore di lavoro;

6. Funzionamento semplice: i parametri vengono impostati toccando lo schermo, l'operazione è facile da imparare e un lavoratore può azionare più macchine contemporaneamente:

Gamma di fili	20P
Max. Larghezza del filo	28 millimetri
Larghezza filo singolo	0,8-2,5 millimetri
Lunghezza di taglio	72-9999 millimetri
Precisione di taglio	±0,5 millimetri
Lunghezza di spelatura	2-10 millimetri
Forza di crimpatura	20KN
Capacità	18.000 pezzi / h (cavo piatto 20P)
Alimentatore	220V 50HZ
Potenza	0,75 KW
Pressione dell'aria	0,4-0,6 Mpa
Peso	527KGS
Dimensione	1850 * 760 * 1830 millimetri
Funzione	Crimpatura a estremità singole, doppie, crimpature a intervalli, positive e negative Piegatura

Quali sono le funzioni principali della Macchina Automatica per Cavi Piatti WPM-FCCM-51?

Il WPM-FCCM-51 è una soluzione integrata di lavorazione dei fili progettata per eseguire automaticamente quattro operazioni chiave: separare il cavo piatto in fili individuali, tagliarli alla lunghezza, spellare l'isolamento dalle estremità e crimpare terminali o manicotti. Questa automazione ad alta precisione semplifica la produzione di cablaggi, eliminando molteplici passaggi manuali.

Qual è la capacità produttiva e la capacità di gestione dei fili di questa macchina?

Questa macchina è progettata per la produzione industriale ad alto volume, offrendo una produzione massima fino a 18.000 pezzi all'ora (PCS/H). È specificamente progettata per gestire cavi piatti con fino a 20 posizioni (20P), rendendola ideale per la lavorazione di cavi a nastro multiconductor comunemente utilizzati nell'elettronica, nell'automotive e nella produzione di cablaggi per elettrodomestici.

Che tipo di sistema di controllo utilizza la macchina e quali sono i vantaggi?

Il WPM-FCCM-51 utilizza un sistema di controllo a motore servo. Ciò garantisce una precisione eccezionale nell'avanzamento, taglio e lunghezza di spellatura dei fili, assicurando risultati costanti e di alta qualità. Il controllo servo consente inoltre cambi rapidi e facili tra diverse impostazioni di lavoro tramite un'interfaccia digitale, riducendo i tempi di fermo e aumentando l'efficienza complessiva dell'attrezzatura (OEE).

Per quali industrie e applicazioni è più adatta questa macchina di crimpatura?

Questa crimpatrice automatica di terminali è ideale per qualsiasi industria coinvolta nell'assemblaggio di cablaggi da medio ad alto volume. Le applicazioni chiave includono cablaggi automobilistici, pannelli di controllo degli elettrodomestici, controlli di macchinari industriali, elettronica di consumo e assemblaggi di cavi dati/telecomunicazioni. È particolarmente vantaggiosa per i produttori che cercano di migliorare la coerenza, ridurre i costi del lavoro e scalare le loro operazioni di lavorazione dei fili.

Quali sono i principali vantaggi dell'utilizzo di una macchina automatica come il WPM-FCCM-51 rispetto ai processi manuali?

Automatizzare il processo di separazione, taglio, spellatura e crimpatura con il WPM-FCCM-51 offre vantaggi significativi: aumento drastico della velocità di produzione e della produttività, precisione superiore e ripetibile per connessioni elettriche affidabili, riduzione degli sprechi di materiale e minori costi del lavoro a lungo termine. Minimizza l'errore umano e l'affaticamento dell'operatore, portando a una qualità più costante del cablaggio e a una maggiore sicurezza sul posto di lavoro.